Som så mange andre forelskede vi os i den digitale printteknologi for 15 år siden. Teknikken egner sig fantastisk til print på polyester, som er vores niche. Digitalt print lever desuden op til den øgede efterspørgsel på bæredygtig produktion. Processen bruger færre ressourcer og belaster miljøet væsentlig mindre end de konventionelle trykmetoder.
Scan HTP har det som blommen i et æg i det gigantiske innovationspotentiale, som den digitale teknologi rummer.
Flere farvenuancer og fotografiske detaljer med digitalt print
Med den digitale printteknik har vi fuld kontrol over farverne. Vi kan matche farvenuancerne på ethvert originalmotiv – det gælder både små fine detaljer i grafiske mønstre og fotografiske billeder. Gengivelsen er meget nøjagtig.
Transferteknikken har fortsat noget af æren for de præcise detaljer, fordi mængden af farvestof reduceres med denne teknik, og risikoen for at farverne flyder ud er meget lille. Men gaveregnen i form af farver og nuancer er uovertruffen i den digitale teknik. Det er faktisk kun printerens formåen, der sætter eventuelle grænser for farvevalget, når vi arbejder med den digitale printteknik.
I den konventionelle trykteknik bruger vi naturligvis også flerfarvede mønstre, men det er vigtigt at huske på, at hver farve bruger en separat skabelon. Uanset om vi arbejder med valser (gravure) eller skabeloner (screen), er forberedelsen af skabelonerne tidskrævende og omkostningstungt.
Skal du bruge 10 meter, 500 eller 5000? Digitalt print har sløjfet minimumskravene
Man siger, at moden dominerer markedet, men i virkeligheden er det os selv, der er blevet mere bevidste og måske lidt kræsne. Vi vil gerne skille os ud fra massen, både på den måde vi klæder os, dyrker sport og pynter vores hjem. Det er nok snarere moden, der følger med efterspørgslen.
Sikkert er det i hvert fald, at kollektionerne i butikkerne skifter hurtigere end nogensinde, og med den digitale printteknologi kan vi sagtens være med. Opstartsomkostningerne er minimale, når først printfilen er færdigjusteret, og det er nemt at genbestille en metervare efter behov.
Når vi arbejder med konventionelle metoder, er vi nødt til at sætte en betydelig mængde i gang, for at produktionen bliver rentabel. Ofte bestiller vi endda lidt ekstra, så vi ikke risikerer at løbe tør. Det giver en masse spild, der både koster penge og belaster miljøet unødigt.
Slut med bekymringer om overlap og rapportstørrelser
Alle, der har arbejdet med konventionelle trykmetoder, ved, at det kræver stor præcision og høj kvalitet i produktionsapparatet at producere print med flotte overlap. Det kræver meget nøjagtige skabeloner at få farverne til at mødes elegant.
Med den digitale printteknik er denne udfordring elimineret, fordi printdyserne med farvestoffet styres fuldkomment via softwaren.
I gravuretryk er rapportstørrelsen (mønsterets længde) begrænset af valsens diameter (typisk 60 cm). I screen print har vi lidt mere fleksibilitet, men som udgangspunkt er det skabelonens omkreds, der definerer rapportstørrelsen.
Med den digitale printteknik er der ingen begrænsninger for rapportstørrelser, hvilket er en af de mest banebrydende faktorer ved digital print. For vores kunder betyder det helt nye muligheder for unikke kollektioner. Især inden for boligtekstil har vi kunder, som vi har hjulpet med at omstille produktionen af gardinmetervarer. Vi genskaber den pågældende kollektion i de digitale værktøjer og kunden får et flottere resultat her og nu, men også en enorm handlefrihed til fremtidige projekter.
Fleksibilitet i rapportstørrelsen er også en oplagt fordel i metervarer til beklædning, fordi print og graduering af størrelser nu ikke længere behøver at volde problemer og hovedbrud.
Den digitale printer indbyder til innovationsprojekter
Software, printer og papir er uundværlige arbejdsredskaber, når vi skal skabe nye produkter eller nye funktioner. Vi har det hele lige ved hånden, og vi kan justere nuancer, farvemængde, hastighed og en hel masse andet. Teste, teste og teste. Indtil vi har opnået et tilfredsstillende resultat.
Den digitale printteknologi er en gave for tekstildesignere og teknikere, der gerne vil være med til at flytte grænser.
Digitalt print er langsommere
Ja, det kommer vi ikke udenom. Hvor de konventionelle maskiner trykker op til 200 meter i minuttet (gravure: 150-200 meter/min – screen: 50 meter/min), så printer den digitale printer blot 50-100 meter i timen. Til gengæld bruger vi ikke tid på gravering og forberedelse af skabeloner, når vi arbejder digitalt, og det er nemt at gentage ordrer, hvis der er brug for yderligere meter.
Den digitale teknologi udvikler sig hele tiden, også i forhold til printhastighed, men de konventionelle teknikker vil fortsat have en berettigelse, når vi arbejder med store ordrer på grund af den høje hastighed og den forholdsvis lave pris per meter. Prisen afhænger dog af antallet af farver.
Læs mere: Hvilken trykteknik vil fuldende dit projekt? Læs vores trykteknikguide
Mindre miljøbelastning med digitalt print
Ved de konventionelle trykmetoder tilføres farvepastaen opløsningsmidler. Desuden kræver metoderne en forholdsvis stor mængde farve for at få et flot print. Spildevand som følge af rengøring af skabeloner og maskiner er uundgåeligt og indeholder store mængder overskudsfarve.
Når vi printer digitalt, udleder vi ingen spildevand og bruger i det hele taget en minimal mængde vand. Farvestoffet er uden opløsningsmidler og sprøjtes på transferpapiret i et tyndt lagt. I sublimationsprocessen absorberer polyesterfibrene farvestofferne, og transferpapiret er efterfølgende fuldt ud egnet til genanvendelse.
Vores digitale udstyr bruger væsentlig mindre energi end de konventionelle maskiner og begrænser således CO2 belastningen.