Der findes mange forskellige teknikker inden for tekstilprint, teknikkerne videreudvikles hele tiden og nye teknikker kommer til.
Scan HTP bevæger sig primært i nichen omkring transferprint. Vi er ikke i tvivl om at de digitale printteknikker er fremtiden, men de konventionelle trykteknikker har også fortsat en berettigelse i mange tekstilprojekter.
Denne teknikguide beskriver overordnet transferteknikken og herefter teknikken bag digitalt transferprint og vores to mest anvendte konventionelle trykmetoder, gravure og screen, i korte træk.
Hvad er transfertryk?
Idéen med at overføre et farvet motiv fra ét materiale til et andet har været brugt i tusinder af år. Metoderne er videreudviklet og patenteret løbende og i nyere tid er den mest brugte transferteknik den såkaldte ”heat transfer print”, hvor farvestofferne sublimerer fra bærematerialet (transferpapiret) til det syntetiske fibermateriale under varmepåvirkning.
Sublimation betyder, at farvestoffet under varmepåvirkning går fra sin faste form direkte over i en gasart uden første at smelte. Det vil sige, at det damper over i tekstilfibrene. Molekylerne i de syntetiske fibre åbner sig ved høj temperatur, fibrene bliver bløde og absorberer farvestofferne. Når varmepåvirkningen fjernes, køles fibrene og molekylerne lukker sig omkring farvestofferne. Farveægthederne er meget høje med denne metode.
Kun dispersionsfarvestoffer kan sublimere, og molekylernes størrelse i det enkelte farvestof afgør, om farvestoffet er egnet til transfertryk.
Læs mere om dispersionsfarvestoffer – indhold og egenskaber
Fordelene ved transfertryk er mange
- Mange farver
- Fine detaljer
- Frasortering af trykfejl på papir i stedet for stof
- Hurtigt skift fra dessin til dessin
- Farveoverførsel og fiksering sker samtidigt – efterbehandling kræves ikke
Læs mere om transfermetodens fordele versus direkte tryk
Digitalt print bruger færrest ressourcer
Ved digitalt print arbejder software og printer tæt sammen. Vi har ikke alene fuld kontrol over printerdyserne, der sprøjter farvestoffet ned på transferpapiret, vi har også mulighed for at matche enhver nuance på originalen. Selv fotografiske motiver og meget detaljerede mønstre kan gengives med stor nøjagtighed. Farvevalget er i realiteten kun begrænset af den pågældende printers tekniske formåen.
Forberedelsen til selve printprocessen er minimal, og det kræver ikke forholdsmæssigt flere ressourcer at printe små partier. Vi printer kun det antal meter – i både længde og bredde – som der er brug for i det enkelte projekt. Spild af både stof og papir er minimalt. Den digitale styring reducerer mængden af farvestof mest muligt, således at transferpapiret kan genanvendes uden store mængder overskudsfarve.
Teknologien forfines hele tiden, og med den digitale ekspertise følger konstant nye muligheder og nye udfordringer, som vi selv kan være med til at løse.
Den digitale printproces er dog væsentlig langsommere end de konventionelle teknikker. Til store partier metervare med begrænsede krav til farvenuancer og detaljer er de konventionelle teknikker derfor stadig de mest rentable.
Gravure print (valser)
Ved gravureteknikken graveres mønstret ind i kobbervalser, som derefter belægges med nikkel eller krom. Farvepastaen lægges i mønsterfordybningerne, og en skraber fjerner overskud af farve.
Hver farve har sin egen valse, og metoden bruges både med og uden mellemtørring, hvor transferpapiret tørres inden næste farve lægges på.
Det er tidskrævende og dyrt at fremstille valserne, men ved meget store partier, kan metoden retfærdiggøres, da selve trykhastigheden er meget høj.
Rapportstørrelsen er afhængig af valsediameteren og en begrænsning på 60 cm er således ikke ualmindelig.
Screen print (skabeloner)
Ved screen print anvendes hule skabeloner af metal (nikkel), som er perforeret i forskellig finhed og med forskelligt åbent areal (mesh). Råskabelonerne belægges med lak, hvori mønsteret dannes. Ved selve trykningen pumpes farvepastaen ind i skabelonen via et fordelingsrør. Farvepastaen presses gennem skabelonernes åbninger på må transferpapiret. Der anvendes én skabelon per farve.
Det er en omstændelig proces at forberede trykprocessen, men når først startknappen aktiveres, går trykningen stærkt. Ved store partier regnes denne metode for en af de mest rentable.
Rapportstørrelsen begrænses som udgangspunkt til skabelonens omkreds, men der findes forskellige metoder til at forlænge rapporten.
Læs også vores sammenligning af digitalt print og konventionelt print